总装完成后的某接口底板线束中有182根导线，导通只要22秒！在红峰公司，线束焊接后的导通测试、绝缘电阻检查、绝缘强度等质量可靠性检查进入自动化测试，线束检测全面提速，检测结果更可靠。
工艺师刘莹为这套底板线束的测试量身订做了测试转接电缆，编写了专用测试程序。线束检测保证产品质量的重要程序之一，它能提前暴露错焊、漏焊等质量隐患。线束手工检测工作量很大,检测效率低、速度慢。线束检测的自动化，是该公司“去手工、提效率”工艺优化的一种，技术人员不断优化工艺流程，在工艺流程中增加自动检测程序，想方设法减轻工人劳动强度，提高质量效率，缩短生产周期。
“从2015年开始，我们就在配电单机中成功运用线缆自动检测技术，配电单机的导通测试、绝缘测试、击穿测试等工艺方法已完善至各单机工艺文件中。”主管工艺师曾梦雪是“线缆自动检测技术”的负责人，他们对线缆测试仪进行应用研究，对线缆测试及应用大幅扩展。
她说，线缆自动检测技术已推广到所有产品的线缆测试中，由于控制软件对产品分段、分组编程，加快了测试速度，繁琐耗时的线缆测试进入“秒杀”状态，而且比手工检测更准确，对产品无伤害。同时，他们在控制软件添加测试结果报告模块，实现了测试报告的自动保存和打印，保证了测试结果的可追溯性，更方便工人交检。曾梦雪团队还灵活运用“线缆自动检测技术”，在产品故障排查，根据不同测试算法，对产品测试点进行编程，缩小排查范围，能快速找出故障点。
对于准确而轻松的线缆测试，测试工人的张明赞不绝口：“这182根导线排列不规则，手工导通检测需要1小时。现在22秒，能检测并且准确定位线束装配中的错焊、漏焊，又准又快！”线束检测提速，代替了原来简单重复的劳动，这为操作工人带来满满的幸福感。（邓顺英摄文）
