一切只为用户满意
——航天三江万峰公司开展质量提升活动纪实
刘双群
晚上19点钟，正在公园散步的万峰公司电装工杨春明接到车间调度紧急任务加工的通知。挂断电话，她匆匆向公司奔去。半小时后，她出现在岗位，仔细阅读完图纸工艺，拿出工具，开始加工。
近两年，万峰公司的生产节点密集。为确保产品按时优质交付，该公司深入开展质量提升活动，在强化意识、精细管理、提高水平上下功夫，全力将产品打造成精品。
意识强化“加速度”
杨春明的操作水平很高，她所在班组的产品自检合格率长期为100%，但2019年却收到用户反馈的若干条产品质量不达标的意见。
由于每个人的习惯和处理方式不同，在一些细节之处出现差异。比如捆扎线束，有的人习惯在拐弯处前后各捆扎一处，有的习惯每隔5厘米即捆扎一处，于是尽管产品性能都达标，但用户依然提出异议。
收到反馈意见后，万峰公司制定整改方案，将最佳样品的每个工步拍照留影，人人都严格按其加工，确保产品每个细节都高度一致，并从思想作风、质量意识、制度落实和基础能力提升等方面，全系统、全过程、全状态、全方位地开展全面质量提升活动。
为确保活动效果，该公司加强形势任务宣传教育，通过群众性质量管理小组活动、质量专项考核奖惩、典型案例分析、质量手抄报征集等活动，不断强化干部职工的精品意识。
精细化管理“加速度”
精细化管理是检验企业经营管理有效性的刚性标尺。万峰公司复查2017年以来质量管理体系内外部审核的不合格项及整改落实情况，形成风险及隐患清单，按照“定位准确，问题复现，措施有效，举一反三”的问题归零标准，从作风、执行力、问题归零、风险及隐患和基础能力等方面进行查摆分析，找出问题根源所在，有的放矢、直指核心。
“毫厘之间见真章。”万峰公司党委书记、董事长蔡昭斌要求全体干部职工“将流程的精细、技术的精细、操作的精细、服务的精细、整改的精细等要素进行高效整合，共同铸就精品。”
在精细化管理理念地推动下，万峰公司发动、激励全员快速在现场发现问题并进行持续改善，先后对电装、总装、试验等场所进行调整及改造，扩大生产场地，调整工艺布局，补充完善检测系统，力争每个人肩上有责任，心中有担当，正向预防质量隐患零发生，逆向防备问题发生零放过。
技能提升“加速度”
“如何选择刀具类型及加工参数”“工件装夹注意事项”“各类切削方法的不同特点”……周六下午，万峰公司811车间会议室总坐得满满当当，一双双眼睛里闪烁着学生般的求知光芒，该车间定期邀请数控刀具生产供应商正在对职工进行专题培训。图文并茂、内容丰富的教案和互动，加深着操作者的感性认识和理论认知，让他们熟练掌握最佳的装夹方法与刀具选用。
“总觉得自己掌握的知识不够用。”每次培训结束，与会人员虽然觉得一些困惑的难题得到解决，但本领恐慌的感觉却更重了。
为此，万峰公司深入开展导师带徒、技术比武、技能竞赛、专题培训和专项劳动竞赛，不断提高职工的技能水平。
号角在征途吹响，鼙鼓在黎明擂动。万峰公司干部职工将市场倒逼形成的巨大压力转变为谋生存求发展的强大动力，在把产品打造成精品的历程中掀开了新篇章。
