“模拟训练装备8家单位竞标，XX系统11家单位竞标，最后都是险峰公司成功中标；等效器项目，老客户续签550万元合同，老河口市雪亮工程追加70多万元订单……”； 8月3日，在险峰公司7月份月度讲评会上，来自市场的正面反馈，对该公司全面质量整顿工作做出了最好肯定。
4-7月，根据航天三江质量整顿工作部署，险峰公司结合“防疫情、抢任务、研产一体”的科研生产新形势，实施定制化、过程化、信息化、全员化的“五化”质量管理模式，全方位提升打造精品能力。
质量定制化满足“多边”要求
针对边研制、边批产、边定型的“多边”生产状态，公司以质量管理体系和“四个两”的要求为核心，从设计、工艺、生产、质量四个层面，量身定制产品质量管控措施。在设计输入上采用“顾客需求＋自我约束项”的方式，增加“接口特性、质量特性、设计风险识别”等自我约束内容，构成设计输入定制；在设计输出上，从设计方案是否择优、原理样机能否一次到位、顾客潜在要求是否满足等方面进行设计开发定制；从设计源头确保产品质量。在工艺层面，针对研制与批产的不同，结合产品特点及公司设备能力定制工艺方案，强化工艺策划。在生产组织上，定制零件制造最短流程，编制生产瓶颈工序预案，实现资源占用最优化。在质量管理上，通过定制质量目标、检验要求、质量风险管控手段等措施提高管理效率。公司据此撰写的《适应型号“多边”状态特点的供方产品质量管理》获湖北省企业管理创新成果二等奖。
质量过程化变“治病”为预防
为改变质量管理“头疼医头，脚疼看脚 ”的被动局面， 该公司采取系列措施，让质量管理全过程融入科研生产，有效杜绝质量管理与科研生产“两张皮”现象。
一是与产品实现同步开展质量策划，成立质量保障小组，通过现场会、质量停控点、产品审核等机制，提前发现隐患，紧前识别质量风险点。二是为研制项目组配备质量师，独立监督设计开发、生产制造、外协配套、测试试验等全流程。三是完善质量归零管理，由型号“两总”明确质量问题技术归零要求，以不可再分解为原则建立质量问题故障树。同时注重管理归零，将每次管理归零的成果固化到规章制度中去，并编制《质量问题归零启示录》供职工学习。四是强化过程质量记录，基于产品设计结构树定制质量记录树，对装配后、喷漆前、调试前、试验后等13个工序进行多媒体记录，解决手工记录描述不准确、效率不高等问题。五是针对外协这个质量问题的“重灾区”，出台外部供应商赔偿制度，严格落实外协产品必须有两家以上配套单位的要求，对外协产品实施首件鉴定、产品试用、关键点控制等要求。上半年公司外协质量问题较去年同期减少60%。
质量信息化促提速增效
今年，该公司以质量大数据体系为支撑，以推广在线检测、去手工化为抓手，持续提升质量管控现代化水平。公司持续开发了PPM系统质量问题信息管理等13个模块、数据采集平台框架,产品二维码打印软件，实现了PPM指标计算及各类质量信息的自动便捷调用，有力支撑了质量管理人员科学、高效的决策。
此外，公司还自主开发了计量和仪表信息化管理平台，实现了仪器仪表、计量器件、工装等的实时可查、可控，极大提高了仪器仪表的使用效率。同时将产品从转入、试验项目安排到完成等在平台中进行显示，方便部门及时根据试验任务的轻重缓急进行组织安排。
质量全员化落实质量责任
公司以周例会、航天质量日、质量归零为契机，利用“质量文化展板、质量案例展板”等方式传播“人人质量100分”的质量文化。按照“分级分类、训用结合”的原则，组织领导班子学习质量管理要求、中层干部学习质量体系文件、一线职工提升操作技能，编制各类人员质量应知应会手册，组织全员质量考试，多维度提升全员质量素质。
公司严格执行质量管理分级负责制，将质量责任落实纳入中层干部履职问责条款。对“三类”（设计输出、首件鉴定、出厂交付）问题建立“红线和底线”，实行质量损失赔偿制度。针对提前解决问题、帮他人解决问题、创新解决问题等给予奖励，确保科研管理过程中质量主体责任的层层落实。公司继续推行质量预防奖和质量放心岗制度，强化全员自主管理，降低生产环节的低层次质量风险。上半年，公司在批产任务同比持平，研制任务增长15%的情况下，质量问题同比下降30%，PPM指标较去年同期下降10%。公司微波与天线班组获湖北省质量信得过班组称号，猎豹QC小组获“湖北省优秀质量管理实践标杆”。(张玉莲摄文)
