“双碳”目标周年，通用机械工业在行动

　　一年来，通用机械工业锚定“双碳”目标，坚定不移践行创新驱动发展战略，努力实现通用机械工业产业结构转型升级，积极开发利用新技术、新产品、新装备，综合运用新模式、新业态、新路径，通过技术产品升级、商业模式更新助推各行业节能减碳，为实现 “碳达峰”“碳中和”贡献通用机械工业力量。

　　沈鼓为“世界之最”赋能

　　沈鼓集团工程成套有限公司与安阳顺利环保科技有限公司签订设备总承包合同，该项目建成后将是我国国内第一套二氧化碳加氢制绿色甲醇工业化生产装置，并且是目前世界上规模最大的二氧化碳加氢制绿色甲醇工业化生产装置。

　　该项目利用河南顺成集团产生的焦炉煤气和安钢炉料公司工业废气中的二氧化碳作为原料，生产11万吨甲醇同时联产7万吨LNG，项目不仅实现碳减排，还生产出绿色低碳燃料，大幅减少了企业大气污染并充分实现资源的高价值综合利用。

　　整个项目的减排效应非常明显。通过直接吸收消化二氧化碳，每年直接减排温室气体二氧化碳16万吨，间接减排55万吨二氧化碳，相当于55万亩森林种植面积才能达到的减排效果，具有良好的社会效益和生态效益。

　　陕鼓签约全球首个氢能源还原项目

　　2021年3月18日，陕西鼓风机(集团)有限公司签约河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目。该项目为全球首座使用富氢气体的直接还原铁工业化生产厂项目，标志着陕鼓践行“碳达峰”“碳中和”目标，发力“氢能”等清洁能源领域已迈出了坚实步伐。

　　据介绍，河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目是承载中国低碳冶炼新技术、新工艺的创新实践。陕鼓为该项目氢直接还原工艺系统提供的2套富氢工艺气、冷却气压缩机系统解决方案，将助力打造一个引领世界冶金行业低碳绿色实践的重要示范项目。

　　河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目从分布式绿色能源利用、低成本制氢、气体净化、氢气直接还原、二氧化碳脱除和深加工、水处理等全流程和全过程进行创新研发。建设内容主要包括焦炉煤气净化系统、还原脱氧竖炉系统、CO2 脱除系统等，产品为高品质脱氧球团。这个项目通过用氢能源代替传统的碳能源，将大幅降低制造生产过程中的碳排放问题。

　　凯泉泵业技术创新助力碳中和

　　节能降耗，要实现“双碳”目标，各行各业均贡献自己的一份力量，而其中也有凯泉不断钻研产品精进技术的身影。

　　据数据显示，近五年凯泉泵业单级泵原型型号68个，改进提高115个，平均每个型号性能提升两次以上，其中KQW-E系列高效卧式单级单吸离心泵21年升级为SG高品质离心泵，KQW-E系列离心泵切向出口，进一步减少出口损失，部分研发效率实测超过88%。

　　2021年，凯泉在原有的产品基础上研发了GXS系列高效恒温循环机组，采用新型了“零”阻力过滤器及“零”阻力止回阀，并按工业4.0标准将高效E泵及相关阀门、传感器、流量计、底座和智能控制柜等在工厂一体化预制集成的GXS系列高效恒温循环机组。

　　凯泉泵业将以“善水之道，以利万物”的品牌承诺，用技术助力实现“碳达峰、碳中和”战略目标，取得更多更好的成绩，为实现节能减排做出更多贡献。

　　中核科技

　　常规岛大口径抽汽止回阀样机通过鉴定

　　2021年9月16-17日，中核苏阀科技实业股份有限公司和国核电力规划设计研究院有限公司联合研发的“常规岛大口径抽汽止回阀样机”研制成果通过中国机械联和中通协鉴定。

　　鉴定委员会一致认为：中核苏阀科技实业股份有限公司和国核电力规划设计研究院有限公司联合研发的常规岛大口径抽汽止回阀具有自主知识产权，主要性能指标达到国内外先进水平，可应用于大型先进压水堆核电站常规岛系统及其他项目。

　　在国核电力规划设计研究院的大力支持下，中核科技在常规岛大口径抽汽止回阀样机的研发上取得了重大突破，具有良好的推广应用前景。常规岛大口径抽汽止回阀的研制成功，将全面推进核电常规岛热力系统关键阀门国产化进程，为节约我国核电建设成本，提高装备制造国产化率提供保障。

　　四川空分研制国内首台全国产化

　　60万方/天LNG绕管式换热器通过出厂验收

　　2021年9月14日，由中国石油集团工程股份有限公司和四川空分设备(集团)有限责任公司联合研制的国内首台全国产化60万方/天LNG绕管式换热器研制完成，并顺利通过出厂验收。

　　LNG绕管式换热器，是大型LNG装置的关键核心设备，但长期以来其设计制造技术都被国外公司垄断，不仅制约了我国大型LNG成套技术的发展，也对我国LNG清洁能源的战略安全造成影响。因此，推进LNG绕管式换热器的国产化研究势在必行。中国石油工程建设有限公司西南分公司作为国家能源局液化天然气研发中心承担单位，有责任和义务推动LNG领域核心技术和装备的研发。四川空分作为以低温技术为核心的高新技术企业，在LNG领域有着深厚的技术底蕴。合作双方致力于解决LNG领域核心装备的“卡脖子”难题。

　　在近2年的时间里，“800万吨级超大型LNG成套技术研究” 课题承担单位中国石油工程建设有限公司西南分公司与四川空分LNG绕管式换热器研发项目组开展了大量的关键技术研究、试验、及工艺攻关，获得了多项关键技术专利及绕管式换热器设计软件著作权，顺利完成了国内首台60万方/天LNG绕管式换热器工程样机研制，并建设了国内首套基于LNG绕管式换热器的天然气液化系统。目前该样机已通过验收发往项目现场，后续将完成安装、调试工作，并开展LNG绕管式换热器的工程试验研究。

　　中国空分助力建设大美新疆

　　2021年8月，在新疆塔里木盆地，国机集团中国空分工程有限公司总承包的中石化塔河油田重点工程“东部老区集中制氮注气工程” 顺利迈入设备安装的重要阶段。两座通高36米、单体重量65吨的精馏塔冷箱已顺利完成安装工作，为如期完成项目施工打下坚实基础。

　　中国空分负责建设集中制氮厂一座，设计规模为40万方/天，采用深冷空分的制氮工艺，以空气为原料每天可生产40万立方99.9%的超纯氮气。生产出的氮气由3Mpa的压力管线送往塔河油田二、四、六、七区的注气单元和注气单井，满足注气需求，助力油田稳产上产。

　　其中，精馏塔冷箱是深冷空分工艺的核心设备，也是整个工程体积最大、高度最高、重量最重的设备，安装难度高。正值当地高温天气，中国空分战高温斗酷暑，顺利完成安装工作，全力保障施工进度，努力打造精品工程，为助力建设大美新疆贡献力量。

　　格力全面助力“碳中和”

　　格力电器及国创联能与伙伴合作建设的“零碳+直流”园区项目——杭州氢电耦合示范工程获得钱塘区政府核准。格力智慧园区坐落于江东一路2345号，占地1400亩，“零碳+直流”项目将铺设整个园区，预计将于2021年底改造完成，届时园区接驳车、物流叉车等工具和办公楼、生产车间、数据中心等场所都将用上绿色清洁电。

　　格力电器(杭州)生产基地是格力工业互联网先进的制造基地之一，也是格力布局绿色低碳能源互联网园区建设的重点。为进一步贯彻落实国家“四个革命、一个合作”能源安全新战略，践行“碳达峰、碳中和”愿景，格力电器积极探索光储用一体化、网荷互动、多能联供及直流配网等新型技术的应用。基于格力杭州基地建设契机，协同浙江杭州供电公司进一步探讨近用户侧直流负荷场景的建设与研究，合作开展直流工厂示范、氢电耦合技术、光储直柔充电桩系统，以及用户侧柔性响应、区域规模化调峰调频等领域开展全方位合作。在“双碳”驱动绿色经济转型的大潮中，强强联合，共创、互助、共赢，积极践行国家战略。

　　伯特利阀门助力国家管网建设“清洁动脉”

　　2021年8月25日，国家管网集团建设项目管理分公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、西安摩尔石油工程实验室股份有限公司专家组成的专家组对伯特利公司产品——蒙西管线一期项目大口径球阀进行联合验收。

　　专家组听取了伯特利公司对该批次全焊接球阀生产过程汇报，并对质保资料进行了审查。通过现场见证和资料检查，专家组认为该批次产品满足合同及技术协议要求，可以出厂。

　　国家天然气基础设施互联互通重点工程蒙西管道项目一期工程(天津--河北定兴)于2021年4月份正式开工。该项目一期工程总长413.5公里，总投资86亿元，年设计输量66亿立方米。这条“清洁动脉”建成后，将有效发挥液化天然气接收站和储气库对于该地区的调峰保障作用，在带动沿线经济社会发展的同时，促进区域绿色低碳发展，助力构建国内、国际“双循环”相互促进的发展格局。

　　上海能源装备有限公司中标首台

　　1000MW超超临界全容量国产化给水泵组

　　上海能源装备有限公司中标华能集团北方联合达拉特发电厂1×1000MW扩建工程超超临界燃煤发电机组100%容量汽动给水泵组。本次项目的顺利中标，标志着公司自主研发的1000MW 机组100%容量给水泵实现了“首台套”突破，对推进国家能源重大装备国产化、保障能源电力供应链安全具有重要意义。

　　近两年，公司持续加大自主研发投入力度，积极开展国产化高端装备核心技术攻关工作,在1000MW 100%容量给水泵组国产化研制的核心技术方面不断取得突破，为此次成功中标奠定了坚实基础。

　　能源电力高端装备国产化研制，既是国家科技自立自强、产业链供应链安全可靠的国家战略要求，也是“双碳”目标下能源电力市场对装备企业创新能力的迫切需要。该项目的成功中标，极大地促进了公司国产化高端装备研制积极性，也为公司抢占高端给水泵领域领先地位，推进重大技术装备“以国代进”开创了良好局面。

　　双良节能树立“双碳”目标下国际化范本

　　近日，双良节能收到新加坡ST Marine 公司项目中标函，双良节能空冷产品成功中标新加坡TUAS IWMF垃圾发电项目，中标金额约4800万人民币(不含税)。

　　该项目成功中标是双良空冷产品首次进入新加坡市场，打破了竞争对手长期以来在新加坡市场的垄断，不仅提高了双良品牌影响力，更具有重要海外战略意义。而且，本次空冷产品中标，为在非火力发电项目中的市场拓展带来了极佳的示范效应。

　　未来，双良节能国际事业部将以此项目为契机，充分克服新冠疫情的影响，进一步加大空冷产品海外市场开拓力度，将双良“智造”的节能节水产品向全球推广，为“碳达峰、碳中和”提供有价值的国际化范本。

　　中国船舶集团 711 所

　　特大型高温苯乙烯尾气压缩机实现国产化

　　从中国船舶集团711所获悉，在上海由中石化国产化办公室组织召开的“40万吨/年苯乙烯装置尾气螺杆压缩机”国产化开发项目螺杆压缩机出厂验收会上，该所承接的特大型高温苯乙烯尾气压缩机国产化项目机组顺利完成出厂验收。

　　据介绍，目前在国内大型苯乙烯装置制造领域，尾气螺杆压缩机是长期制约相关成套装备技术发展的重要因素。因此，中国石化重大装备国产化办公室联合中石化上海工程公司、中石化茂名分公司以及711所，依托茂名石化40万吨/年粗裂解气制乙苯/苯乙烯项目，开展了大型高温苯乙烯尾气螺杆压缩机组的国产化工作。项目组在经过一年多的攻关后，成功完成了机组的开发任务。

　　该机组的成功开发，将填补国内空白，打破进口产品垄断，对降低国产工艺包的能耗水平具有重要意义。

　　冰轮环境突破四项氢能核心技术

　　2021年5月12日，由山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司、西安交通大学、中国科学院理化技术研究所、烟台东德实业有限公司等联合研制的“喷油螺杆氢气输送压缩机、燃料电池空气压缩机、燃料电池氢气循环泵及高压加氢压缩机”产品通过鉴定。

　　鉴定委员会一致认为：联合研发的“喷油螺杆氢气输送压缩机”及“氢燃料电池氢气循环泵”均填补了国内空白，整体性能达到国际先进水平，其中“喷油螺杆氢气输送压缩机”的绝热效率等主要技术指标、“氢燃料电池氢气循环泵”的除水、破冰技术处于国际领先水平。研发的“燃料电池空气压缩机”主要性能指标、“高压加氢压缩机”整体性能达到国际先进水平。

　　本次鉴定会的顺利通过，是冰轮环境在氢能领域成功拓展的一个标志性事件，也是冰轮调整产业结构，实现能源绿色转型的一次成功实践。冰轮环境将在保持传统产业优势的基础上，以技术创新为驱动，充分发挥产学研协同创新机制，开展氢能产业重大装备及关键技术研究，促进氢能科技成果产业化应用，打造高层次的氢能人才队伍，为我国氢能产业的发展提供强有力的技术支撑!

　　捷豹永磁螺杆机助力碳中和

　　作为一家专注于提供节能、高效、稳定的压缩空气系统解决方案的大型空压机专业制造商，捷豹JAGUAR在发展的过程中，始终坚持将绿色环保作为核心，将节能减排工作作为产业发展的重中之重。

　　捷豹永磁变频系列多达数十种机型，符合“国家一级能效标准”，入选《国家工业节能技术装备推荐目录》。并凭借优于国家一级能效标准的技术优势，2018、2019、2020连续三年工信部“能效之星”排名榜首。

　　今年是“十四五”的开局之年，节能节能减排观念更加深入人心。“碳中和”和“碳达峰”的目标实现，需要国家的大力推动，更需要所有企业和个人的积极努力和配合。如何进一步提升产品能效，是捷豹JAGUAR深究的重点。效率更高，能耗更少，一进一退之间，也预示着公司产品的新升级。

　　优耐特斯“碳”时代的抉择

　　在碳达峰、碳中和的大背景下，对于压缩空气站的整体能效提升成为了许多大型企业和招标项目的又一决定性因素。优耐特斯以稳定、节能为己任，从一级能效空压机出发，结合多年的空压站改造专业技术，在过去的半年里为各行各业落地了多个压缩空气站整体改造项目，将原本高能耗的空压站进行整体改造提升。改造后的空压站不仅大大提升了用户的设备稳定性，更使得空压站整体能效飞跃至二级乃至一级能效。

　　中国中部地区某化工企业，原有空压站两个，螺杆空压机14台，离心机2台，总用气量约1200m³/min，用气压力0.8MPa。经现场多次测试和沟通发现，由于各种原因，此用户原空压站依据《T/CGMA 033001-2018 压缩空气站能效分级指南》标准，其综合输功效率均小于“5级能效空压站”要求，属于高能耗空压站。

　　经过一个多月的现场施工和最终的空压站整体能效验收测试，优耐特斯1200m³/min空压站整站综合输功效率高达55.6%，达到一级能效空压站标准，对比原有站房能效提升18%。改造后，用户“节能及碳排放办公室“主任算了一笔账，当地的平均工业电费0.6元/度，一年持续用气约8000小时，用气量平均1200m³/min，改造后空压站整体一年节电30，432，000度，一年节省电费18，259，200元。以1度电=减排0.997千克二氧化碳=减排0.272千克“碳”计算，改造后每年减少“碳排放“8，277，504kg。

　　金星股份助力中石化建设成渝氢走廊

　　金星股份承接的中石化重庆气氢合建站CNG压缩机进行了出厂前试车并获得圆满成功，中石化验收小组现场见证并给与了高度赞扬。目前设备已发往用户现场。

　　合建站的核心设备-CNG压缩机，是公司实行新技术、新工艺、新规范后的新机型。机组整体美观，采用一橇双机布局，振动小、安全、环保、维护方便，设计制造周期60天，满足了项目紧急需求。此次重庆合建站CNG压缩机设备顺利出厂，是金星股份巩固传统市场，拓展氢能业务领域的具体体现，公司将为建设“成渝氢走廊”，推动成渝双城经济圈氢能产业高质量发展贡献自己的力量。

　　新地佩尔特大型四通循环阀

　　助力白鹤滩首批机组成功发电

　　2021年6月28日8时8分，备受瞩目的世界单机容量最大的白鹤滩水电站右岸14号机组带100万千瓦负荷成功!这是全球首台并网发电、也是全球首台实现100万千瓦满负荷发电的机组。

　　在建规模世界第一、综合技术难度最高的巨型水电桂冠，被中国摘下!又一张“国家名片”脱颖而出!

　　作为高端装备的重大突破者——自贡新地佩尔荣幸地包揽了全部机组共16台特大型四通循环阀，这也是新地佩尔继成功供货三峡、溪洛渡、向家坝等巨型水电机组后，再一次凭借一流的技术实力、超强的制造质量、优异的服务水平，参与的又一世界级重大工程。

　　纽威阀门助力“深海一号”傲立南海

　　2021年6月25日上午10点，由我国自主研发建造的全球首座十万吨级深水半潜式生产储油平台“深海一号”能源站(即陵水17-2项目)正式投产，标志着我国深海油气勘探开发从水深300米到1500米的迈进取得了重大进展。

　　在“深海一号”能源站上，纽威阀门提供了总金额超过3000万元的高端球阀产品，除五百多台应用于海上平台部分的高压球阀外(最高达2500LB)，还有一百多台应用于水下1500米深管汇系统的高压海底球阀，包括ROV(水下机器人操作)球阀等关键位置产品，首次为国产阀门在1500米超深水项目中获得了成功应用经验。

　　数十年来，纽威阀门投入大量资源进行深海阀门的国产化研发，取得了一次又一次重大业绩突破，公司水下阀团队以稳定可靠的研发、生产及质保能力，为我国油气开发迈向深海做出了应有的贡献。

　　中鼎恒盛助力河钢首座加氢示范站

　　河钢集团首座加氢示范站是我国钢铁行业首个固定式加氢示范站，实现了国内首例49吨氢燃料电池重卡的同步运营，构建了真正意义上的绿色、可循环的工业生态运输体系，也为我国氢能产业的发展开辟了一条除城市公交、城市物流以外，全新的服务于工业企业的重卡运输示范道路，掀开了我国氢能发展史上具有里程碑意义的崭新一页。

　　北京中鼎恒盛气体设备有限公司为河钢集团的邯钢和唐钢加氢站分别提供了一台23MPa氢气充装压缩机和一台45MPa(500kg/天)加氢压缩机。近年来中鼎恒盛45MPa加氢站压缩机逐渐被市场认可，已经在国内外近20个加氢站使用，2020年中鼎恒盛已经具备一个月内完成大流量氢气充装压缩机和45MPa加氢站压缩机的交货能力。

　　据了解，中鼎恒盛加氢站用45MPa隔膜压缩机已累计应用于30多个加氢站，在国产品牌中市场占比最高;今年国内新增加氢站中，约一半都采用了该公司的隔膜压缩机。其氢气充装用隔膜压缩机更是自诞生之日起“所向披靡”，长期占据着行业主流市场份额。

　　丰电金凯威

　　冬奥会加氢站用氢气压缩机试车成功

　　2021年4月28日，由丰电金凯威常熟工厂生产的首批2台加氢站配套用高压氢气隔膜压缩机下线并试车成功。此项目系确保2022年北京冬奥会氢气的供应的重点项目。

　　首批由常熟工厂生产的压缩机顺利试车成功，标志着丰电金凯威在常熟工厂陆续投入使用后，将大幅提高公司产能。

　　丰电金凯威深耕工艺气体压缩机产业链多年，致力于打造成国内领先、国际知名的气体压缩机综合服务商，成为应用于氢能、化工、核电等行业气体压缩机细分领域的领军企业。公司产品覆盖各种工艺气活塞压缩机以及隔膜压缩机，在氢能源产业链的产品有制氢原料气压缩机、氢气充装压缩机、加氢站压缩机，能为氢能提供全套压缩气体解决方案。

　　连成化工泵成功应用于

　　中特新化能150万吨/年焦化环保升级改造

　　连成集团中标湖北中特新化能科技有限公司炼焦单元(3个位号)、化产综合泵房单元(9个位号)和脱硫单元(7个位号)7m顶装焦炉的全部水泵(含消防水泵)，合计40余台(化工泵6个位号)。湖北中特新化能科技有限公司150万吨/年焦化环保升级综合改造项目位于湖北省黄石市新冶钢厂区内。二期新建2座60孔7米复热式顶装焦炉及其配套系统，年产焦炭量150万吨。新建设项目含焦炉本体、煤塔、迁车台、机侧除尘土建、出焦除尘土建、筛焦楼除尘土建、除尘干管支架及拦焦车第二轨、熄焦塔、粉焦沉淀池、湿熄焦设备设施、焦台、皮带通廊及转运站等。

　　湖北中特新化能科技有限公司二期项目是中特新化能在一期项目的基础上，追加投资数十亿元，建设年产150万吨焦炭的一体化项目。项目遵循高起点规划、高标准配置、高质量建设、高水平运行的“四高原则”，引进全球最为先进的中冶焦耐工艺包核心技术、打造成集智能、绿色、环保、低碳、安全为一体的新型智能型一体化环保升级综合示范标杆项目。

　　重泵公司“华龙一号”海外首堆展雄姿

　　重庆水泵厂有限责任公司在华龙一号海外首堆——巴基斯坦卡拉奇核电工程2号机组中提供了具有完全由自主知识产权的“华龙一号” HSDZ50-170型上充泵、HSDZ160-65型中压安注泵、H3D6-12/24型硼酸注入泵和H3D5-6/24型水压试验泵，以上泵均为核安全二级用泵，在冷态功能试验期间重泵公司供货的四种核级泵先后按照“华龙一号”卡拉奇核电厂的试验规程进行了泵技术规格书规定的所有工况冷态试验，包括“华龙一号”HSDZ50-170型上充泵两台泵并联运行极限小流量(5m3/h)及相互切换试验;试验过程中，每一个运行工况点的流量、压力均在规格书规定范围内，其中泵的振动和噪音值远低于规格书要求。四种核级泵运行性能指标优良，赢得巴方官员、业主、中方工程公司、中方建设公司相关专家、领导的高度肯定和赞赏。

　　尤其值得一提的是，HSDZ50-170型上充泵是核电站仅次于核主泵的关键泵，在整个冷态运行试验过程中，振动值均未超过1mm/s，即使在极限小流量(5m3/h)工况下运行，安装在泵上的在线检测振动传感器显示最大振动值也未超过1mm/s，远远小于规格书要求的4.2mm/s振动指标，且低于国际标准规定的质量优秀产品的振动值，多级离心泵在这样极限小流量下运行，振动值达到这样超低水平，让专家们都感到惊诧，标志该产品的质量完全能够比肩国际同类产品先进水平，甚至优于国际一些大品牌供货商的产品。

　　上阀

　　华龙一号海外首堆背后的隐形冠军

　　当地时间2021年3月18日，华龙一号海外首堆——巴基斯坦卡拉奇核电工程2号机组首次并网成功，这是中国自主三代核电华龙一号海外建设取得的重大成果。作为这一中巴合作重大项目背后的隐形冠军企业，始建于1921年的上海阀门厂股份有限公司(其前身为上海阀门厂，以下简称“上阀”)打破外国技术垄断，研发、设计和生产了这一项目所需的关键核心阀门装备零部件，并在去年克服疫情影响派出关键技术人员前往巴基斯坦参与关键设备的安装和调试，为该项目实现并网发电做出了重要贡献。

　　上阀自成立以来就肩负着阀门领域的科研任务，在西气东输、国家首颗通讯试验卫星等国家重大项目上，都有着上阀研制关键阀门的身影。2006年完成改制后的上阀，不忘实业兴邦的初心，牢记承担国家科研任务的使命，始终走在行业科创的前沿，是国内少数拥有核一、二、三级设备制造与设计许可证的单位，且拥有国内唯一的核一级弹簧式稳压器安全阀制造与设计许可证。

　　通过与各方的通力合作，上阀打破了国外企业垄断，设计、研发、生产出了“弹簧式稳压器安全阀”“主蒸汽安全阀”等急需替代进口的国产产品，应用在巴基斯坦卡拉奇核电工程2号、3号机组项目上。