日前，记者走进新昌县普佑机电科技有限公司生产车间，看到每台机器上都安装了一个蓝色的大盒子，进行数据采集后，设备运转状况在一旁的LED显示屏上一目了然。“蓝色的大盒子是我们引进的自适应控制系统，数字化改造后，公司在不增加设备和人员的情况下，设备综合利用率和月产量均能提升20%，单位数量产品能耗则大幅度降低。”普佑科技副总经理章作庆说。
普佑机电是智能制造“新昌模式”的见证者和受益者。2017年下半年，我县率先在轴承行业启动实施智能制造“百企提升”行动，形成了“企业数字化制造、行业平台化服务”的智能制造“新昌模式”。近年来，我县不断深入实施数字经济“一号工程”，数字化改造蔚然成风。2019年，我县数字经济发展指数90.3，两化融合指数98.77，均位列绍兴市第一，入围首批省政府数字经济工作督查激励县，被授予省级工业互联网试点示范区。“我们积极把‘新昌模式’向纺织、机械、胶囊、制冷、汽配等多个行业推广，目前，新昌数字经济已实现主要行业全覆盖。”县经信局有关负责人告诉记者。
今年来，为加快“新昌模式”提质扩面，我县采取先试点突破，后复制推广。以轴承行业为试点，依托本地轴承自动化设备生产企业“陀曼智造”技术优势，加装自研的“TM-e微智造系统”，在无需更换整套设备的情况下即可实现对生产设备的数字化管理，同时积极搭建“轴承云”平台，推动数据上云、问题在线分析解决。目前，已有1000家中小轴承企业、2万余台设备接入“轴承云”，平均设备有效产出率提高20%，设备故障发现与处理速度提高120%以上，综合成本下降12%，用工成本下降近50%，利润率从4%增长到7%。
“轴承行业中小企业成批推广‘数字化制造、平台化服务’的做法，吸引了国际轴承生产巨头SKF落户新昌，项目全部建成后年产值41亿元，将成为中国最大的轴承制造单体工厂。” 县经信局相关负责人说，不止如此，机械行业数字化改造也在我县全面铺开，30多家企业与服务商签订改造合同;胶囊行业数字化改造也在加快试点中。
我县还积极引进行业平台服务公司，聚焦行业“痛点”，为中小微企业经济发展赋能，如纺织行业聚焦“减成本”，机械行业聚焦“优管理”;鼓励大中型企业建立打通上下游的企业级工业互联网平台，实现行业资源共享，协同发展;鼓励中小企业应用工业互联网平台增值服务，按照实际产生费用给予一定补助，进一步提高了他们上平台和用平台的积极性。
