夏季高温期的到来，给中油电能气电公司机组效率和安全平稳运行带来了极大地挑战和考验。伴随着机组设备的持续老化，各种设备缺陷和突发状况显著增多，8月5日，2号机组因锅炉漏水计划停机。时间就是金钱、效益就是生命线，抢修时间只有短短的72小时。炎炎烈日下，气电人与时间赛跑、与高温抗争，查缺陷、除隐患，多措并举多点发力，经过48小时昼夜不休的鏖战，提前24小时完成抢修任务，机组顺利起机并网发电。
准备工作做得足。在计划停机前，生产部牵头，科学组织、周密部署、合理安排，燃机检修中心和运行部协调配合，从人员组织、安全措施、工序衔接等方面做了大量的准备工作和详细的抢修方案。为提高设备安全健康水平，运行部和燃机检修中心将待停机处理缺陷进行拉网式排查，共查找出各类缺陷42项;锅炉补漏、设备清洗、脚手架搭建等需要外协完成的工作，指派专人多次沟通，明确时间节点和完成时限，最大限度节约时间。
汽包液位计因老化严重需要更换，为了抢进度，在机组停机前，燃机检修中心主任薄涛、副主任朱智博带领调控班6个人，4人轮换，将300多斤重的新液位计，人拉肩扛，从狭窄的走梯一步步、一点点挪到汽包平台，当时现场温度有50多度，站一会都浑身冒汗，但上到快退休的老师傅许宝森，下到90后青工熊伟，没有一个人抱怨。经过3个多小时的高温炙烤和高强度作业，液位计更换完毕，所有人都像从水里捞出来一样，衣服紧贴着身体，汗水顺着裤脚往下流。
解决问题速度快。针对排查出的42项缺陷，运行部和燃机检修中心打破专业的限制，分工合作，互为支撑，极大地提高了抢修效率，所有缺陷全部在48小时内处理完毕。夏季高温期，机组真空和冷却效果不好，借着抢修的契机，凝汽器、发电机空冷器、增压机再循环冷却器要进行外协清洗，运行部王道伟和邢瑞军从早上6点一直盯到第二天凌晨2点，对施工进行全过程监督和检查验收;汽轮机抽气阀伺服阀需要更换，调控班仅用了10分钟;增压机电机开关损坏，拆卸、更换、回装、测试，一系列繁杂的工序，电检班仅用了3个小时就全部完成。为了早发电，抢修人员不分昼夜连轴转，就连吃饭都选择吃面条，只为多挤出20分钟的时间。
突发故障难度高。除了常规的缺陷，突发状况也是阻碍机组快速起动的“绊脚石”。在压气机离线水洗过程中，控制系统突然出现燃机P保护控制器组合跳闸，由于逻辑程序嵌套在保护模块内，处于加密状态，设备使用者没有权限查看。为了尽快排除故障，生产部主任熊志敏带领调控班人员将历史数据调出，几百条参数和报警逐条对照分析，经过5个多小时的不懈努力，凭借丰富的经验和逻辑推理，最终将症结锁定在汽轮机转速故障上，经检查发现是汽轮机转速探头损坏，更换探头后，故障解除。在起机过程中，机组转速没有升到全速的60%便进入温控，处于热悬挂状态，导致机组无法全速并网发电。关键时刻，控制人员果断将进口导叶开度由34度调整为36度，加大进气量，降低排烟温度，在线调整温控线，机组终于升至全速，并网发电。
提升效率幅度大。经过48小时不眠不休的奋战，机组的稳定性和设备健康水平均有了明显的提高。通过抢修前后设备运行参数对比不难发现，汽轮机真空提高了13%、增压机滑油温度降低了5℃、发电机定子温度降低了10℃、压气机出口压力提高了0.044MPA，最终的结果是抢修后相同气耗下，2号机组每天增发7.2万度电，对于全年发电任务的完成是极大地鼓舞和有益的补充。在抢修过程中，气电公司主要领导坐镇一线指挥，坚持“一级带着一级干”，领导干部身先士卒，坚持“一级做给一级看”，一线职工不辞辛苦、不计报酬，坚持“应修必修、修必修好”，全员目标同向，靶心发力，用实际行动诠释了气电人“为油保电、为气调峰”的使命担当。
