7月上旬，某重要型号产品生产进入关键时期，公司精心组织，每个环节都紧密衔接，不敢有丝毫耽误。公司临时接到总体部通知，要为此产品增加一个保护罩。李小猛接到任务后，立刻进行设计，快速下发了技术状态。但他在跟进生产现场时发现，该零件因其结构异形且薄壁导致加工起来费时费力，还容易报废，更严重的是一周才能加工出一个保护罩，按此进度难以按结点交付。他召集项目组紧急研讨，大家一致认为必须打破常规，运用新技术新方法才能解决此问题。经过调研，项目组决定采用3D打印技术替代传统机械加工。经与外协厂家沟通，项目组重新设计了零件造型，选用了质优价廉的光敏树脂材料进行3D打印保护罩。外协厂家根据模型快速完成了试样，经过试装，效果非常理想，完全满足要求。经计算，与机械加工相比，该零件运用3D打印技术使生产效率提高了3倍以上，成本节约了近90%。
本次3D打印技术是公司在产品上的首次应用，其设计工艺参数得到了充分验证，打破了传统的生产加工模式，提高了效率，节约了成本，为后续设计异形薄壁件、钎焊件生产制造开辟了新的生产途径。(张玉莲)
