日前，航天三江万峰公司自主研发的智能装车机器人系统调试成功，为该公司自动化生产线型谱再添新成员。
此的智能装车系统集自动化、自主识别、自主规划和云平台于一体，具备车辆尺寸自动检测、自主规划码包方式及路径等功能，并能与企业ERP管理系统对接，实现出库装车环节的无人化。通过云平台，还可为用户提供设备远程监控、故障预警及开机率监测、维护保养提醒。经测试，生产效率达到每小时100-120吨，收尘率95%以上，达到国内领先水平。
据了解，此系统由测量系统、控制系统、装车机器人和收尘系统构成，集机、电、光、人工智能于一体，能实现袋装产品自动装载至各种规格的车辆上，可以跟现有水泥厂生产线配套使用，代替水泥厂生产线的人工装车环节，适用于除箱式货车外的各种车型，具有装车效率高、车型适应性广、性能稳定可靠等优点，尤其适用于货物重、劳动强度大、环境恶劣、招工困难、对自动装车需求旺盛的水泥、饲料、化工等袋装产品行业,市场前景十分广阔。
智能装车机器人系统属于智能物流特种装备，在国内属于起步阶段，万峰公司在研制过程中突破了软件算法和整形码包等技术瓶颈，掌握了智能扫描分析、自动控制、无线控制等关键技术，并在原理样机的基础上完成了水泥行业工程样机的研制，提高了企业的核心竞争力和综合能力。（袁爱军 刘双群）
