舵轴作为航天产品空气舵的重要部件，具有种类样式相对固定、批产量大、加工难度大、精度要求高的特点，正与智能化自动生产线的适用范围一致。近年来，红阳公司始终把创新作为企业发展的第一推动力，实施转型升级战略，推动高质量发展，建立了2+2+6技术体系框架，其中“精密机械制造技术”就是公司发展的重点之一。舵轴自动化生产线建成后，不仅能大幅降低舵轴产品生产制造周期与成本，具有良好的经济效益，还具有较强的集成示范效应。在《红阳公司转型升级工作实施计划》中，该项目也是公司大力推进智能化转型的标志性节点之一。
据了解，该舵轴自动化生产线由生产管控系统、装夹系统、加工及打标系统、线内配送系统、在线检测系统、安全辅助系统6部分构成，通过轨道机器人串联5台加工中心，实现自动化生产。舵轴产品在自动化生产线需要经过粗车、精车、粗铣、精铣、标识等5道工序、27个工步，保证关键尺寸加工精度在0.02mm以内。该自动化生产线以“一次装夹完成尽可能多的加工工序”为原则，采用自动化工装实现零件快速定位加工、自动装卡、自动定心，确保智能化自动生产线加工精度。经过测试计算，某型号舵轴通过自动化生产线加工，单件舵轴用时大幅减少，较传统加工方式效率提升了7倍以上。（文/万俊显）
