7月14日凌晨3点，满满一车、4套加强筋在航天三江红阳公司下属科技公司生产现场装车完毕，启程运输给客户，此时比客户规定的时间还提前了4天。
在任务开展过程中，科技公司各部门分工合作，短线快干，在保证产品质量的同时不断缩短生产周期。为确保产品加工质量，质检部徐锦军组织质检员邰丽荣、杨秀芳对来料严格进行复检，做到早检查、早发现、早处理，预防为主，终检为辅，认真把好产品质量的“第一道大门”。该零件使用2mm厚铝合金型材，检测过程发现部分零件存在变形问题，部分零件存在过切现象，这对于原本就紧张的生产周期、短缺的人手来说更是雪上加霜。面对临时增加的巨大工作量，外协采购部孟祥国按照专题生产安排迅速组织不合格零件的返修、加工、打磨、校型等工序，并提前安排碱洗工序等事宜，做到了生产工序之间无缝衔接。同时工艺室郭畅带领今年刚入职的工艺员工涂克强主动放弃周日仅有的一天休息时间，连续加班加点，利用4天时间完成了29个部件焊接工艺编制及下发，此时，距交付节点仅剩10天。科技公司焊接车间早已随时待命，收到焊接工艺后，5台焊机、16套焊接工装，立即启动焊接作业，开始每天“三班倒”的生产模式，全力以赴完成零部件的焊接工作。
关键时刻，科技公司各部门团结协作、攻坚克难，将原本10天的生产周期缩短为6天，提前4天完成首批4套产品生产交付，赢得客户好评。（文/吴冠宇）
