7月19日，险峰机电公司机加大厅北跨，黄色的金属网内，在几名工作人员的操控下，一台机器人在导轨内来来回回，机械臂伸缩旋转，配合着两台数控加工中心自动进行着上料、装夹、加工、在线检测、清洗、下料及物料流转。经过近一年的忙碌，该公司在建的铣削柔性智能制造单元终于进入调试尾声。这是该公司在数字化生产线、智能车间建设上迈出地一大步，待投入使用后，可实现24小时自动运行，大大提高生产效率，缩短产品制造周期，使生产线人员减少1/4，并具有安全防护、预警功能。
近几年，险峰公司在加强科研生产创新的同时一直不忘对生产线进行“智能化改造”。2017年完成“三哑”设备改造和智慧企业平台建设；2018年建成数字化环境试验中心、数控加工在线检测系统、无纸化发布终端，开发了质量PPM统计分析系统、生产协同仿真系统和车间MES系统；2019年建成智能电子元件仓储、数据中心、开发了设备管理、仪器仪表管理及设备资源监测系统，完善了SAP-ERP系统，实现财务、项目、销售、采购、生产业财一体化，配合完成了航天三江资源库建库及应用工作，进一步提升了产线加工和检测自动化程度，褪化人工操作，提高加工的质量可靠性和生产效率。在智能化改造方面累计获得专利近20项，相关标准、论文、成果10余项。
铣削柔性智能制造单元由2台立式加工中心、机器人、AGV导引装置、柔性夹具、在机检测设备、RFID识别系统、控制系统等设施组成。（张玉莲摄文）
