在山西，在装备制造行业，有这样一家工厂......
历时4年，总投资1.5亿建成一座数字化工厂，山西智奇铁路设备有限公司（以下简称“智奇”）创造了一项纪录：入选工信部2018年智能制造试点示范项目 。
智奇多年专注领先的智能制造工艺，以先进的生产制造系统和智能分析系统为依托，加快推进生产执行、过程控制，企业管理全面数字化、智能化进程以及AI人工智能应用布局。
在这家以“数字化、智能化、集成化”为特征的高铁轮对智能制造工厂，遍布着许多“秘密”。从企业的数字化运营到生产现场的智能化运行，智奇真正落地实现了“生产设备网络化，生产数据可视化，生产文档无纸化，生产过程透明化，生产现场少人化，生产环节智能化”的智能制造顶层战略规划。
01 MES核心平台 实现产线智能化
MES平台全面整合所有系统和连接底层设备，发挥承上启下的数据中台关键角色，串接MDC、APS、PDM、DNC等系统，掌握设备运行状况、生产计划、产品作业指导书、强化质量控管等。
02 RFID应用 实现仓库可视化、透明化
为提高物流效率结合RFID技术应用，从物料入场开始，给予唯一的RFID标签，再到物料入库调拨到物料出库上生产线，生产过程中每一道工序运转，都通过RFID去监控。
03 集控CPS平台 实现生产现场数字化与可视化
定位为生产调度的决策中心，依托于设备集成与系统集成，车间互动大屏以及智能工厂集控CPS中心完整涵盖订单交付与执行状况、质量交验合格率与不合格率、天然气流量与压力等，汇总展示运营数据、生产数据、环境数据、智能分析，实现现场实时与统一调度，为不同层级的管理人员提供快速的决策支持。
04 AI人工智能应用领先布局 赋能制造服务化
在智能制造与AI人工智能应用领域抢先布局，寻求生产制造方式的变革与突破，通过人工智能与数字化运营加速实现制造服务化，如AI应用在压装曲线异常识别、检修辅助识别、表面缺陷识别、螺栓拧紧作业识别等等，达到快速准确识别与提升预警能力。
