改善提案活动是公司发起的“群众性持续改善活动”,通过制度化的奖励措施,引导和鼓励班组及部门积极组织员工主动提出并实施有利于提质、增效、降本的改善活动。
提案改善活动的目的是让企业通过全员参与、全方位点滴改善,让本来很辛苦、很困难、需要诀窍的工作,必须要有才能方可胜任的工作,必须要经过训练方可胜任的工作,只有老手才行或者只有专业人才才能做的工作,变成简单的、任何人都可以做、任何人都能马上做好的工作。从而进一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品质”、“安全”和“士气”等KPI指标的绩效水平,达到更快、更好、更安全地赚取更多的利润,促进企业市场竞争力的提升。
合理化建议工作
改善提案 重视采纳
科德数控股份有限公司一直以来都比较重视员工自发提出的“合理化建议”和“改善提案”,并会对行之有效的建议予以采纳,同时还会对提出者进行了精神上和物质上的双重激励。
·光洋科技集团于德海董事长高度重视全集团各分公司群众持续改善活动,并亲自将个人取得五一劳动奖章的奖励转发给在各分公司合理化建议活动中涌现出的先进个人和集体。
·科德数控股份有限公司总经理陈虎多次指示要做好制度的改版工作,并给制度改版、活动主题、活动框架定调。
合理化建议工作
联系实际 发现不足
2018年,科德数控发布了第一版《合理化建议及小改、小革活动管理规定》。其中明确了相关活动内容和相关奖励制度等。此制度一出,广大职工积极投入工作参与热情高涨,自管理制度发布以来,车间及各部门员工热心为公司产品质量工作发展献计献策,改善效果显著。通过近两年不断总结和发展,我们在第一版管理规定中也发现了一些不足之处,如:第一版管理规定的运行实施上没有做到全面展开;合理化建议奖励力度偏低,规定执行操作中流程繁琐等。
于是2020年初开始,由科德数控总经理特别助理刘立新牵头,公司相关部门开始着手对合理化制度进行了重新修订,并于2020年6月对已经实施的《合理化建议及小改小革活动》的制度体系进行了完善和迭代,颁布了新版的《合理化改善提案活动管理制度》,对合理化工作的活动组织和奖励政策进行了较大幅度的调整。
新版制度重点倾斜于客户服务和客户问题改善,强调班组和部门团队建设,重视班组和部门在内部开展成果公示、经验分享、组织员工讨论问题和改善问题的攻关活动,看重通过活动培养员工养成主动发现问题和动手改善问题的习惯,通过细化成果评定标准引导员工围绕产品质量、产品成熟度、制造成熟度、技术进步、用户服务、人才培养等纬度从点滴细节开展改善提升活动,践行和落实任务主题目标。
2020年10月30日,科德数控特别组织召开了《合理化改善提案活动管理制度》解读讲座会议,公司相关任职干部、主要技术骨干、生产部各车间主任和班系长;科德沈阳分公司全体员工;科德陕西子公司研发设计人员参加了本次会议,会上总经理特别助理刘立新对新版制度进行了解读并对全体与会人员进行了宣贯培训。刘总通过用案例的形式详细的说明了新制度的工作流程和奖励情况,对制度的一些注意事项和重点关注的地方作出了详细的说明。刘总提出希望通过推进新版制度,更好的激发广大员工的积极性和主观能动性,更好的为产品进步、公司发展建言献策。
典型案例一
提案名称:KMC系列产品床体A轴孔系加工改善提案(A类)
提案者:王洪健
实施者:孙宏伟 李迎华
提案内容:A轴电机座安装孔加工效率低、成本高、产能受限。改善提案:有明确的结构改善方案、减少浇筑后的加工负荷。
实施效果:每个零件缩短加工时间3小时,减少刀具2把。折合创造年度经济效益9.18万元。
成果评价:达到量化经济成果A级,获得成果奖励积分40分。
典型案例二
部门在开展成果公示、经验分享和组织研讨、攻关活动中涌现出的“五个一”成果申报
“五个一”成果申报名称: 铣头单元总装精度质量封闭
“五个一”先进部门申报单位: 功能部件设计部
部门组织分享的思路和理念: 批量生产质量一致性和稳定性是国内企业老大难问题。其中,组件、部件、单元质量封闭,严保转序质量是提升批量生产质量和效率的有效途径。
部门组织交流研讨的方法: 在摇篮转台单元完成总装转序之前,通过检具建立公共基准,解决只有整机工序才能检测摇篮转台综合精度的难题。实现摇篮组件单元总装工序的精度质量封闭,不再依赖整机精度综合验证,显著提升效率和质量。
本部门在成果宣传、经验分享和组织研讨、攻关活动中产生的五个一成果:
第一个一:培养一名员工:培养了负责铣头产品XX员工;
第二个一:学到一种理念:学到了通过质量封闭提升产品质量和效率的一种理念;
第三个一:学会一种方法:学会了通过建立公共基准检测功能组件或单元综合精度的一种方法;
第四个一:应用学到的理念和方法解决一项问题:应用到铣头单元总装精度封闭上;
第五个一:获得一项改善提案成果:获得铣头单元精度质量封闭改善成果。
最后,科德数控人力资源总监赵运宝对本次讲座进行了总结,赵总提出改善提案是利用经济杠杆的模式来推进员工养成用“合理化”思维工作的习惯,工作中不断考量,主动思考措施,达到“提效降本”的目的。