“亲指亲近，彼此讲平等，重感情，多走动，常沟通；诚是相互合作的基础，要坦诚相见，真诚相待，忠诚相交，诚心相助；惠指互利互惠，要共商共建，共享共赢；容指包容，求同存异，有问题共同研究，有困难共同克服，有余量共同担当，有风险共同承担。”近日，航天三江红峰公司召开第八届厂际质保体系大会，邀请外购外协厂家聚焦产品质量问题，面对面开展经验分享和交流。公司董事长柯尊智以“亲诚惠容”重新定义新时代供需双方的关系。
自2004年开始，红峰公司与外购外协产品供应商联合成立厂际质量保证体系，建立合作、沟通、评价、监督、激励五大机制，每两年召开一次大会。公司以“零缺陷”系统工程思想为指引，以“三互动一融合、三系统一协同”为方法手段，“三共同意识”为合作理念，联手合作伙伴，共同打造阳光合作“朋友圈”，使“理念认知不一致、语言不统一、要求传递不到位、过程监控不彻底、质量责任不对等、内部协同不到位”等质量管理症结逐渐破解。
坚持“三互动一融合”，“红峰方案”引领同频共振
“互动融合的八年里，我们产生了共同的语言系统，‘航天双五条归零’、‘零缺陷’成为体系词典的专有词。”工作报告中，红峰副总质量师李力群自豪地分享着“红峰方案”的影响力。
2012年公司推出“高层互动、技术互动、管理互动和文化融合”的“三互动一融合”外购外协改进模式，将形势任务、质量要求、管理模式等传递给外协厂家高层，实现了质量管理方法、质量文化的广泛认同和推广。通过三个层面的互动交流，双方进一步明确权利和义务，促进了战略合作与发展不断向前迈进。通过文化的融合，双方互相学习吸收优点，在思想和行为上“同频共振”。
“目前技术状态管理取得了长足进步，基本上杜绝了因状态控制不到位引发的质量问题。”随着“三互动一融合”的逐渐成熟，双方收获了共同进步：高层互动更加深入，零距离的交流为全面合作创造更多机会；技术互动使质量控制要求得以延伸和深化，有效提升了实物的本质质量；管理互动为合作扫清了障碍，通过管理要求的传递，双方逐步形成了一套默契、有序的管理机制，提升了合作效率。近年来，公司外协产品质量问题归零处理产生的成本逐年下降，累计降低百万元。
坚持“零缺陷”，“红峰倡议”共担诚信责任
外购外协产品质量的好坏关系着型号研制产品质量的好坏，也直接代表供需双方的诚信形象。“质量需要落实，落实决定担当。”柯尊智倡议双方要切实扛起产品质量进度的责任。
“红峰产品我做了专门的台帐，各种信息登记都很仔细。能够获得优秀联络员表彰证明我们自己的产品过硬，这也是我们和红峰的共同荣誉。以后更要加强质量控制，将产品做得更好……”现场一名外协厂家的销售员分享道。公司重视对成员单位供货保证能力的评价、监督和激励。通过定期对配套产品质量、供货进度、生产过程管理、质量问题处理等开展综合分析，评价出优秀、合格、不合格供方，对优秀供方增加订货量，给予正向激励；对不合格供方采取减少订货量、扣除质量风险抵押金、剔除选用目录等方式，维护体系的纯洁性。在合同中明确双方的质量责任追究条款，根据外协外购产品对系统功能的影响程度、供货进度等影响，加强其质量问题风险管理，推行承制单位信誉等级评价制度，建立质量失信黑名单。同时坚持开展外购件质量问题统计分析和成员单位质量点评，合作双方共同查找不足，制定改进措施，解决质量管控的痛点、难点。经统计2016-2018年共扣罚供方质量风险抵押金10余万元，剔除不合格供方10余家。
坚持“三共同意识”， “红峰联盟”推动互惠互利
“生产任务是我们共同的机遇，保证质量与进度是我们共同的责任，互利共赢是我们共同的目标。”伴随着红峰公司的转型升级，双方互动融合走向更为广阔的空间。供需双方通过“三共同意识”结为战略联盟，将发展的梦想融入到具体的生产中。红峰某型号参与竞标，当时任务研制处于攻关的关键时刻。多个外协厂家在频繁的日常互动中获悉红峰的难处，第一时间主动加班加点“并肩战斗”，共解燃眉之急，在进度、质量、成本方面通力合作，最终护航项目成功入围。
随着协同发展、产业化发展模式不断深入，双方的合作方式和平台正发生新的变化：“今天我是产品制造者，明天就有可能是用户” 。信息化时代，“朋友圈”的互相点赞也会引起“蝴蝶效应”。红峰公司从优化供应链和供应方式着手，着力培育与供方风险共担、共同发展的良好协作关系和生态环境。通过产品推介会、技术互动、全员营销等方式，互为甲乙方，在为自身产品打广告的同时不忘为供方叫好，为双方的需求共同发声，为双方的产品相互代言，以吸引更多的合作伙伴，实现双赢。物资采购员石彬彬在与外协厂家联络员的日常沟通中，捕捉到联络员提供的某一客户的潜在需求，经过深入沟通，收获百万元合同意向。
坚持“三系统一协同”，“红峰态度”提升开放合作
“及时为用户提供好用、管用、耐用的产品，企业的质量品格才能得到尊重和认同。”保证质量和进度需要供需双方共同担当。外购外协质量管控也存在“挑战”，面对问题，红峰公司没有将责任外包，创新实践“三系统一协同”方法，倡导眼睛向内查摆不足，从改进需方源头抓起，“系统改进审核方法、系统梳理技术要求、系统审视关重过程，公司内部分工负责、大力协同”，促进技术要求、质量协议的细化，强化外包过程的动态管理，如机加外协通过样件现场评价，有效杜绝了批次性质量问题。
探索质量管控创新方法，制定“分工负责，大力协同；规范合同，督促落实；规范流程，严控状态；研究技术，完善要求；严格验收，突出重点；相互交底，互利共赢；改进方法，保证实效；严格考核，提高质量”八项要求，督促职工主动落实，坚持每月开展外购外协管理专项监督检查活动，确保各项要求落到实处。 “十三五”期间公司研制生产的产品交付用户质量稳定，获得好评，体系成员单位在共同的任务完成中合作逐步深化。
